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西安不锈钢连铸技术的进展

日期:2024-06-26 07:02
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摘要:
西安不锈钢连铸技术的进展
    中国不锈钢连铸技术起点较晚,直至1985年,太钢投产了中国台立式板坯不锈钢连铸机。由于这台连铸机采用单炉连铸离线切割方式,钢包容量只有18t,*高年产量仅5.8万t,不能实现全连铸生产。1999年,太钢决定对这台连铸机实施技术改造。其改造目的是增加钢包和中间包容量,采用在线切割方式实现多炉连铸,改变二冷方式,提高铸坯质量。2004年,又决定对这台连铸机实施**次技术改造。这次改造目的是增加铸坯厚度规格至200mm,提高铸坯质量,降低铸坯修磨损失。其主要内容是将结晶器振动方式改为DYNAFLEX液压振动,二冷系统实施动态冷却(DYNACS),安装VAI一Q质量控制专家系统,增设粒状保护渣自动加人装置和铸坯打印机。
    经过改造,太钢在连铸工艺方面取得了以下进展:
    (1)不锈钢连铸比明显提高。立式连铸机的连铸比从1999年的51.4%提高到2003年的97.5%。
    (2)连浇炉数明显提高。对于304钢种来说,连浇炉数在6炉以上,连铸坯收得率提高2.37个百分比,平均96.97%。
不锈钢有许多优良的性能,外观精美,使用寿命长,可以100%回收利用,因此得以广泛应用。
    不锈钢冶炼工艺技术的进步,特别是20世纪60年代以后,炉外精炼和连续铸锭技术的使用,进一步促进了不锈钢的快速发展,改善了不锈钢的质量,提高了成材率,降低了生产成本。
    中国从20世纪50年代初开始生产不锈钢,当时用3t电弧炉冶炼,没有炉外精炼设备和连铸,年产量仅为几百吨到几千吨,质量、品种和成本均不能满足要求。20世纪80年以来,太原钢铁公司和钢铁研究总院等单位率先在中国开发AOD炉外精炼工艺技术。随后,各特殊钢厂先后占安装了18-40tAOD和15-60tVOD炉外精炼装置,精炼比也得以显著提高。1985年以前,中国不锈钢的铸锭一直采用落后的模铸。太钢1280立式连铸机于1985年投产后,上钢三厂、重庆特钢和上钢五厂相继有板坯、方坯连铸机投生产。1989年,成都无缝钢管厂不锈钢管坯水平连铸机的投产,结束了我国不锈钢铸锭完全采用模铸的历史。但由于种种原因,中国不锈钢年产量一直在30万t左右徘徊,不锈钢冶炼工艺技术的进展缓慢,严重制约了中国不锈钢的发展。2000年以来,国家对钢铁行业结构进行了调整,采取一系列鼓励不锈钢行业发展的政策措施,使中国不锈钢炼钢生产实现跨越式发展,从1999年的35万t增长到2003年的177.8万t,年均增长率约50%,成为世界名名列第4位的不锈钢炼钢生产大国。           
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