S31803双相不锈钢管焊接工艺
双相不锈钢、焊接工艺、试验分析双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半的特殊不锈钢，一般量少相的含量也需要达到30%。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
双相不锈钢从20 世纪40 年代在美国诞生以来，已经发展到第三代。S31803双相不锈钢管焊接工艺，它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa，是普通不锈钢的2 倍，因此可以节约用材，降低设备制造成本。在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。基于双相不锈钢**和良好的综合性能，在各种焊接制造业已得到极广泛的应用，尤其在改装船技术项目中，奥氏体不锈钢已成为不可缺少的生产材料。
双相不锈钢具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。它的导热系数大，线膨胀系数小，使焊后呈现良好的双相组织，具有优良的耐晶间腐蚀和塑韧。
在对双相不锈钢性能特点进行分析的基础上, 了解双相不锈钢S31803 的焊接特点，S31803双相不锈钢管焊接工艺，设计双相不锈钢S31803（00Cr22Ni5Mo3N）的焊接工艺试验，通过焊后各项试验分析，进而认可双相不锈钢的焊接工艺。双相不锈钢管S31803 的规格为管径42mm，壁厚3mm，属于小直径钢管，其成分和机械性能参数如下表1-1，1-2，S31803 属于**类中合金型不锈钢。
根据我厂实际生产条件，对于管子一般采用CO2 焊和TIG 焊，而经过分析，小直径管材焊接时必须采用单面焊双面成形工艺，如果使用CO2 焊，管材内壁的焊缝成形难以控制，而用TIG 焊就容易的多。在使用TIG 焊的时候，应选用双相不锈钢相匹配的专用焊接材料，在这里我们选用TGS-329M 型号的TIG 焊丝。焊丝成分分析如下表2。
根据工艺要求，对管子的焊接，一般采取水平固定焊（5G）和垂直固定焊（2G）两种焊接位置，而针对每种工艺，考虑到焊后试验的取样，所以每个位置应该少两根管子以保证力学性能试验。焊接现场工艺记录如图1，图2。
工艺要求：
1、焊接时采用直流反接DC(-)；
2、焊前需将管子对接面倒小角，打磨光滑进行4 点定位；水平定位焊时需在底部做标记，以方便取样试验；
3、打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。S31803双相不锈钢管焊接工艺，必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。
4、TIG 焊接时，为了保证管材内壁具有满意的焊缝熔合和成形，必须在管内充氩气，开始焊接前应进行通气3~5 分钟，通气的速度为5~10L/min，以保证氩气取代管内原有的空气。
5、层间温度应不大于150℃。对于双相不锈钢，导热性强，熔化性低，可以通过急冷方式进行降温控制。在焊接时，焊丝直线运丝，不作横向摆动，可以避免焊缝过热。焊后外观检验，检查焊缝外表面和内表面，外表面无缺陷，内表面经仔细观察，没有出现未焊透和内凹的现象；通过进一步的无损检测试验RT 和PT。经过分析，检验结果均符合标准。此外，我们还对焊接试样进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验包括压扁和弯曲两种，对于本试样，我们进行弯曲试验。按不锈钢晶间腐蚀试验方法，试样经700℃±10℃保温30 分钟，然后水冷，在硫酸-硫酸铜-铜屑中进行20 小时的沸腾试验。以试样管壁厚度2 倍为弯心直径，经90 度弯曲后检验，用5 倍放大镜管观察，双相不锈钢试样无晶间腐蚀裂纹。S31803双相不锈钢管焊接工艺，用宏观分析的方法对试样进行酸蚀后检验，亦无发现宏观缺陷。
在微观上，对焊缝和母材进行铁素体的测定，截取焊缝及母材的剖面试样，磨抛及试剂侵蚀后在显微镜下观察，试样焊缝及母材基体组织均为奥氏体+铁素体。采用Sisc Ias8 图像分析软件测定母材之铁素体含量，公测10 个视场，取平均值，检测结果为母材之铁素体含量约47%,奥氏体含量约53%（100%-铁素体含量），见图4-1，图4-2。1 号焊缝组织形貌
经分析，可进行力学性能试验，其中力学性能取样为拉伸2 根，正反弯各2 根，以及宏观一块。拉伸、弯曲参数符合CCS 船规标准。到此为止，所有对于检验焊后材料性能的各项试验都已经完成，在试验中严格遵守CCS船规标准，由CCS 验船师参与焊接试验和焊后检验。经过试验，可以总结出双相不锈钢焊接工艺：采用99.99％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊焊接。S31803双相不锈钢管焊接工艺，在焊接双相不锈钢时，可获得铁素体和奥氏体比例相对均衡的金相组织，经测定铁素体含量约在45-65％之间；焊接接头的机械性能和耐腐蚀性可充分得到保证，经测定其抗拉强度在740N/mm2 左右。此项焊接工艺已获得CCS 船级社认可，并获得CCS 认可证书。
