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西安不锈钢AOD炉装备和工艺的发展

日期:2024-06-21 12:17
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摘要:
西安不锈钢AOD炉装备和工艺的发展
    AOD炉是精炼不锈钢的主要设备,目前世界上约有1-175tAOD炉155台,其中1/2在不锈钢厂,其余在铸造厂。AOD精炼的不锈钢产量约占世界不锈钢80%以上。
    中国台18tAOD炉自1983年9月投产以来,目前约有1-40tAOD炉20多座,其中18t以上AOD炉共8台(包括太钢3x40t、大连1x40t、浦东1x30t、上钢五厂1x18t、长城118t和宜达lx18t等)。2004年,上钢五厂60tAOD炉和上钢一厂120tAOD炉的投产使中国AOD炉装备水平有了明显的提高。
    太钢是中国*早采用AOD炉生产不锈钢的企业,目前AOD炉已累计生产不锈钢200多万t,积累了许多经验。为了进一步扩大生产能力,太钢对18tAOD炉实施两次技术改造。经过次改造,AOD炉容由18t扩至40t,生产能力由16万t提高到40万t。2004年实施**次改造,炉容进一步扩大至45t,增设顶吹氧枪,缩短了冶炼时间;引进奥钢联专家自动化控制系统,提高了冶炼控制精度;降低氨气消耗,加大了除尘风机的除尘能力,改善了环境质量。经过两次改造,太钢AOD炉装备水平达到国际水平。此外,太钢还计划实施日元贷款环保项目,6座18t化钢电炉将被改造成一座90t超高功率化钢电炉,这不但消除了化钢速度慢的生产瓶颈,也使生产能力进一步提高到50万t,大大改善了环境质量,实现了真正的清洁生产。
    近年来,中国AOD生产的操作技术取得了明显的成绩,主要进展如下: 
    (1)炉衬寿命的提高
    AOD炉的炉衬寿命是AOD生产的主要技术经济指标,经过多年来的技术攻关,特别是在改进操作工艺(例如,降低电炉出钢时的硅含量,改进AOD造渣制度,脱碳期碱度从0.5提高到1.0,还原期碱度从0.8-1.0提高到2.0-3.5以及采用上等耐火材料改进筑炉工艺等方面做了不少工作,AOD炉衬寿命普遍有了提高。太钢AOD炉炉衬寿命平均达110次,*高130次,其中使用太钢自产耐火材料的平均寿命达92次。
    (2)脱硫工艺的改进
    中国AOD炉大多采用单渣法吹炼工艺。为降低钢中S含量,采用快速脱S工艺,精炼期渣中碱度控制在2.5左右,钢包添加SiCa,利用出钢时强烈搅拌作用脱硫,使钢中残留适量钙。改进AOD工艺后,脱硫率在70%以上。目前,太钢不锈钢中硫含量稳定在0.005%以下,平均0.0034%。
    (3)含N不锈钢冶炼
    含N不锈钢中的氮合金化主要有两条途径:一是加人氮化锰、氮化铬等合金进行合金化,二是用氮气直接合金化,后者具有较低的生产成本。AOD炉可以用氮气直接合金化,因而,冶炼不锈钢具有很大的优势。太钢在18t和40tAOD炉中应用氮在不锈钢中的溶解、脱除理论,建立了氮合金化工艺模型,冶炼中不需要在线分析钢中氮含量就能较为**地控制成品中的氮含量,控制精±0.0135%。目前,太钢已用氮气直接合金化的方法应用该模型批量生产OCr19Ni9N、OCr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等含氮不锈钢钢种。2003年,生产各类含N不锈钢3.5万t,取得了明显的经济效益。
     (4)AOD除尘灰的利用
    AOD炉冶炼时的粉尘量为钢产量0.7%-1.0%,一般AOD粉尘中含Cr2O315%,NiO4%,CaO26%,Fe27%,MgO15%以及其它物质,粉尘粒度≤20μm,粉尘中Cr2O3和NiO是贵重金属氧化物。若不回收,不仅造成资源浪费,也会污染环境。因此,如何回收AOD粉尘中的Cr、Ni二物是各不锈钢炼钢厂的重要课题。
    太钢经研究采用的回收工艺是按还氧化物所需的sic量与粉尘混合成型,经200℃干燥后送至中频感应炉进行熔还原,铸成高C镍铬合金(Cr13%-Ni6%),再送回电炉冶炼,用这种方法回收的AOD炉粉尘已取得较好的经济效益。

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