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直接退火430鐵素體不鏽鋼生產的新工藝路線

日期:2024-07-02 16:42
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摘要:
直接退火430鐵素體不鏽鋼生產的新工藝路線
直接退火430鐵素體不鏽鋼生產的新工藝路線,詳情參考
在鐵素體不鏽鋼中,以430鐵素體不鏽鋼的使用量和產量*多,在一些國家僅次於奧氏體不鏽鋼中的304。430鐵素體不鏽鋼的主要優點是價格低廉,熱膨脹係數小,耐氯化物應力腐蝕性能優於300係不鏽鋼。特彆是添加微量元素铌、鈦、銅、鋁等之後,鐵素體不鏽鋼的深衝性能、焊接性能、耐蝕性、**性和耐高溫強度都得到不同程度的改善,使鐵素體不鏽鋼具備了廣泛應用的基礎。 

      430鐵素體不鏽鋼冷軋帶鋼大量用於廚房設備、器皿、家電等深衝用途。因此,這種類型的鐵素體不鏽鋼的冷成型性能十分重要。除了化學成分對冷成型性能的影響之外,生產工藝對冷成型性能也有重要影響。 

      在鐵素體不鏽鋼的生產流程中,為了適應*終冷軋的要求,一個關鍵且費用很高的工序就是熱軋之後的退火。傳統的工藝路線是熱軋帶鋼要在罩式爐內完成退火,整個退火周期長,能耗非常高。
 
      為了降低能耗,降低生產費用,提高產品的競爭力,同時又要滿足*終冷軋對熱軋帶鋼的要求,德國蒂森克虜伯AST公司根據自身大量生產鐵素體不鏽鋼,其中大約20%是430鐵素體不鏽鋼的特點,經過多年的研究、試驗,開發了一種較罩式爐退火工藝耗能低、耗時短,具有成本競爭力且能完全滿足*終冷軋要求的新工藝,即直接退火工藝。該工藝的基本原理是利用熱軋後的餘熱,立即進行退火處理。 

      本文詳細介紹了直接退火工藝所手的裝備及該工藝的優點(熱軋鋼卷熱損失小、電耗低、周期短、生產費用降低約60%、軋材各項性能完全滿足要求。 
 

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