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西安不鏽鋼管在石油精製及化學工業設置中的應用
日期：2024-06-25 00:07
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摘要：
西安不鏽鋼管在石油精製及化學工業設置中的應用
因為化學肥料獲得增產，所以*初不鏽鋼管多用於硫酸銨製造設備，1950年以後又多用於支撐製衣工業的纖維工業以及紙漿工業，1955年以後進入石油精煉以及石油化學的全盛時代，作為耐腐蝕性材料的不鏽鋼管用途顯著增多。1965年以後，在此基礎上，針對含酸、氯化物等成分的惡劣環境，對用於防公害機器，特彆是排煙脫硫設備的耐腐蝕性不鏽鋼管的需要急速增加。
一般不鏽鋼在中性或者是弱氧化性酸環境中具有較強的耐腐蝕性，可是有時候在含有非氧化性酸、強氧化性酸以及氯化物的環境中就不能充分發揮其耐腐蝕性，所以以耐腐蝕性為目的的不鏽鋼管開發，主要是以這種環境為對象來進行的。針對酸的處理，主要使用奧氏體不鏽鋼管，不過對於硫酸、鹽酸、醋酸等非氧化性酸，就要添加鉬銅矽等元素以及加大鎳含量。發明奧氏體不鏽鋼的德國Krupp公司，如前文所述，早在1936年以前就開發出了添加鉬銅或兩者同時添加的奧氏體不鏽鋼管。**次世界大戰後，日本對麵向化學設備的不鏽鋼管開發，始於把歐美已經開發的產品國有化之後，從20世紀60年代起，日本才開始開發自己的不鏽鋼管。當時，存在環境腐蝕的問題，其主體是非氧化性酸，其對象是各種化學藥品、肥料、纖維、紙漿等設備，進入20世紀60年代以後除了特殊情況以外，這些問題基本都獲得了解決。
另外，雖然石油精製設備以及石油化學設備中也使用了許多不鏽鋼管，可是由於過去在不鏽鋼管使用上的腐蝕現象，主要是應力腐蝕裂紋和點腐蝕。與石油精製相關聯的設備的方麵，1965年以後，針對燃氣引起的大氣汙染，作為對策相繼建設了重油的氫華脫硫設備，所有針對高溫高壓的硫化氫以及氫腐蝕。18Cr-8Ni係列不鏽鋼管作為結構材料被廣泛利用。與此同時，晶界性應力腐蝕開裂成為一個大問題。這種裂紋是H2S-H2在設備停止時產生的過多硫酸引起的。有人對其發生條件或防止對策進行了研究，作為材料性質上的對策，使用了含鈦或含铌的穩定化不鏽鋼管。
