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西安不鏽鋼冶煉技術的進展
日期：2024-06-26 23:06
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摘要：
西安不鏽鋼冶煉技術的進展
中國是一個發展中的國家。廢鋼，特彆是不鏽鋼廢鋼的積蓄量很少，因此，開發用全部鐵水或部分鐵水冶煉不鏽鋼是中國不鏽鋼廠的目標，世界上有3家工廠用鐵水冶煉不鏽鋼，包括日本新日鐵八幡廠、JFE集團川崎千葉廠以及巴西Acesita廠。中國太鋼於2003年建成一條以鐵水為主要原料的三步法生產工藝即鐵水預處理脫矽脫磷-30tUHP電爐預熔合金-75tK-OBM-S複吹轉爐脫碳-80tVOD精煉80tLF爐精煉—立彎式方板坯連鑄機。其關鍵設備鐵水預處理從日本JFE集團川崎引進，75tK-B0M-S轉爐從奧鋼聯引進，80tVOD從達涅利引進，這條生產線的設計不鏽鋼產量55t。
該轉爐冶煉不鏽鋼有以下特點：
該轉爐冶煉不鏽鋼有以下特點：
(1)原料靈活，既可以用EAF預熔合金（15-30t）＋部分脫磷鐵水（30-50t），也可全部用脫磷鐵水（65t）冶煉不鏽鋼；
(2)轉爐爐容較大，可以保證平穩操作而不產生飛濺；
(3)帶槍位控製的頂槍，可以獲得高的脫碳速度以及CO後吹操作，以保證冶煉操作中的熱能需要；
(4)底部風口冷卻氣體流量和壓力可以單獨控製，以保證*佳冷卻和延長風口的使用壽命；
(5)采用VAI-CON-TEMP連續測溫裝置；
(6)采用氣動擋渣器和IRIS測渣係統，減少出鋼時渣量過多，以保證下工序VOD操作順行；
(7)采用的LevelII自動控製係統和軟件模型，確保轉爐冶煉不鏽鋼時的全自動控製，提高不鏽鋼質量。
(2)轉爐爐容較大，可以保證平穩操作而不產生飛濺；
(3)帶槍位控製的頂槍，可以獲得高的脫碳速度以及CO後吹操作，以保證冶煉操作中的熱能需要；
(4)底部風口冷卻氣體流量和壓力可以單獨控製，以保證*佳冷卻和延長風口的使用壽命；
(5)采用VAI-CON-TEMP連續測溫裝置；
(6)采用氣動擋渣器和IRIS測渣係統，減少出鋼時渣量過多，以保證下工序VOD操作順行；
(7)采用的LevelII自動控製係統和軟件模型，確保轉爐冶煉不鏽鋼時的全自動控製，提高不鏽鋼質量。
經過1年來的實踐，太鋼基本上掌握了K-OBM-S轉爐不鏽鋼工藝，取得了以下成果：
(1)K-OBIII-S原設計產量為35萬t/a，2003年4月投產以來，當年生產不鏽鋼26.05萬t，2004年安裝K-OBNI-S轉爐爐殼更換車，縮短了爐殼更換時間。完成改造後，不鏽鋼設計產量為55萬t/a。
(2)爐襯壽命不斷提高，從開始的200次左右提高到目前的近700次，爐底壽命也在不斷提高，從開始時的50次提高到目前的近300次（每個爐襯更換2-3次爐底）。
(3)氫卸消耗大幅度降低，原設計冶煉304不鏽鋼氫氣消耗為8m3/t，現在底部風口全流程以N2代Ar，取得明顯的經濟效益。
(4)取消電爐熔化合金工序，實施了100%脫磷鐵水，鉻鐵全部加人轉爐內冶煉400係列不鏽鋼的二步法生產工藝流程，大幅度降低生產成本。
(5)由於采用脫P鐵水冶煉不鏽鋼，鋼中P含量低於以廢鋼為主要原料冶煉的不鏽鋼，鋼中As，Su，Cu等有害元素也大大降低。
(1)K-OBIII-S原設計產量為35萬t/a，2003年4月投產以來，當年生產不鏽鋼26.05萬t，2004年安裝K-OBNI-S轉爐爐殼更換車，縮短了爐殼更換時間。完成改造後，不鏽鋼設計產量為55萬t/a。
(2)爐襯壽命不斷提高，從開始的200次左右提高到目前的近700次，爐底壽命也在不斷提高，從開始時的50次提高到目前的近300次（每個爐襯更換2-3次爐底）。
(3)氫卸消耗大幅度降低，原設計冶煉304不鏽鋼氫氣消耗為8m3/t，現在底部風口全流程以N2代Ar，取得明顯的經濟效益。
(4)取消電爐熔化合金工序，實施了100%脫磷鐵水，鉻鐵全部加人轉爐內冶煉400係列不鏽鋼的二步法生產工藝流程，大幅度降低生產成本。
(5)由於采用脫P鐵水冶煉不鏽鋼，鋼中P含量低於以廢鋼為主要原料冶煉的不鏽鋼，鋼中As，Su，Cu等有害元素也大大降低。
寶鋼集團上鋼一廠年產72萬t以鐵水和鉻鐵水為主要原料的一條不鏽鋼煉鋼生產線已投產。其工藝路線是鐵水預處理-100tUHP電爐預熔鉻鐵水和合金-120tVOD精煉-120tVOD精煉-連鑄。該生產線的轉爐采用AOD-L。這條生產線的投產進一步提高了中國用鐵水冶煉不鏽鋼的技術水平。
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