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鐵素體不鏽鋼起皺的原因及應對措施
日期：2024-06-22 04:22
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摘要：
鐵素體不鏽鋼起皺的原因及應對措施
鐵素體不鏽鋼起皺是鐵素體不鏽鋼在成型過程中應變量較大時易產生的一種表麵缺陷,發生在板帶的軋製方向,表現為狹窄凸起條紋,即表麵皺折。
可通過控製生產工藝減輕起皺:
(1)選擇適宜的板坯加熱溫度,低的終軋溫度和高的退火溫度。鐵素體不鏽鋼性能上的幾乎所有缺點都與鋼中的碳、氮有關。隨碳、氮含量的增加,鐵素體不鏽鋼的衝擊韌性下降,脆性轉變溫度明顯上移,尤其是當鋼中鉻含量高於15%～18%時更為明顯;鋼的缺口敏感性,冷卻速度效應和尺寸效應也隨鋼中碳、氮量的增加而顯著增強;隨C+N量增加,鐵素體不鏽鋼的晶間腐蝕敏感性增加,碳、氮對鐵素體不鏽鋼的耐一般腐蝕,耐點蝕,耐縫隙腐蝕和耐應力腐蝕也都是有害的。鋼中氧含量也有類似影響,隨氧含量的提高,鐵素體不鏽鋼的脆性轉變溫度升高。可見,冶煉低碳、氮和超低碳、氮高純鐵素體不鏽鋼成為生產發展的趨勢。
(2)減少連鑄坯的柱狀晶,增加等軸晶。方法有:①電磁攪拌能夠促進柱狀晶向等軸晶的轉變。②在金屬凝固過程中或在金屬凝固前給金屬熔體施加脈衝電流,脈衝電流和由於自感應所產生的脈衝磁場的相互作用,使凝固金屬受到強烈電磁力和衝擊力作用而產生振動,*先結晶出的枝晶被打碎,形成更多的結晶核心,從而使凝固組織得到了細化。③控製凝固時固液界麵前沿的成分,過冷區越大越好。水量適當,減少固相、液相鋼的溫度梯度;凝固結束後,晶粒仍在不斷長大,尤其是900℃以上,晶粒長大很快。因此,凝固後期,宜適當加快冷卻速度,減緩晶粒長大。
