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不鏽鋼管焊接安裝的技術要求與特點
日期：2024-06-22 03:40
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摘要：
不鏽鋼管焊接安裝的技術要求與特點
不鏽鋼管安裝應儘量擴大預製量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。安裝前應對管子、閥件進行認真清洗、檢查，以免由於牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。不鏽鋼管一般不宜直接與碳素鋼管件焊接，當設計要求焊接時，必領采用異種鋼焊條或不鏽鋼焊條。
不鏽鋼管與碳鋼製品接觸處應襯墊不含氯離子的橡膠、塑料或在鋼法蘭接觸麵塗絕緣漆。因為不鏽鋼管直接與碳鋼支架接觸或當采用鋼活套法蘭連接時，碳鋼製品腐蝕的鐵鏽與不鏽鋼管表麵長期接觸，會發生分子擴散，使不鏽鋼管道受到腐蝕。不鏽鋼管道應儘量減少法蘭個數。為了**，法蘭不得設在主要出入口及門的上方，工作壓力較大的管道在法蘭連接處應設置防護罩。由於不鏽鋼管道輸送的介質多數妃 腐蝕性的，泄漏後能對人造成傷害。
不鏽鋼管的焊接要求基本與碳素鋼管相同，所不同的有以下幾點：焊工使用的錘子和刷子*好是不鏽鋼製造的，這樣可以防止不鏽鋼發生晶間腐蝕，焊接前應使用不鏽鋼刷及丙酮或酒精、香蕉水對管子對口端頭的坡口麵及內外壁30mm以內的臟物、油漬仔細**。**後應在2小時內施焊，以免再次沾汙。坡口麵上的毛刺應用銼刀或砂布**乾淨，這樣才能使焊條與管道焊接後結合緊密牢固。
不鏽鋼管焊前應在距焊口兩側4～5mm處，塗一道寬100mm的石灰漿保護層，待石灰漿自然乾燥後再施焊，這樣可防止焊接過程中飛濺物直接落在管材上。也可以用石棉橡膠板或其他防飛濺物進行遮蓋。不鏽鋼管焊接時，不允許在焊口外的基本金屬上引弧和熄弧。停火或更換焊條時，應在弧坑前方20～25mm處引弧，然後將電弧返回弧坑，同時注意每次焊接應在蓋住上一段焊縫10～15mm處開始。
不鏽鋼管焊縫上不允許打號，可用塗色等方法予以標記,不鏽鋼管焊接方法有手工電弧焊、氬弧焊及氧-乙炔焰焊接。由於氬弧焊時，氬氣層流能保護電弧及熔池不受空氣氧化，同時電弧局部熔化焊件和焊條，然後凝固成堅實的接頭，焊接質量高，所以，氬弧焊在不鏽鋼管焊接中應用廣泛，不鏽鋼管道的焊接，焊條應與母材相同。焊條使用前應在150～200℃溫度下烘乾一小時，使焊條保持乾燥。不鏽鋼管使用氬弧焊接時，其氬氣的純度要求達到99.9%以上。若水分過多，會使焊縫變黑，出觀氣孔，電弧不穩並飛濺；若含氧、氮過多時，會發生爆破聲，使焊縫成形惡化。不誘鋼管同一焊縫返修不能超過兩次。
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