不鏽鋼型材熱軋和冷軋工藝優缺點

不鏽鋼型材熱軋和冷軋工藝優缺點

不鏽鋼型材的加工工藝主要有兩種，分彆是熱軋和冷軋。不同的加工工藝對於不鏽鋼異型材的組織和性能有很大的影響，所以加工工藝也是您在選購時需要考慮的一個重要因素。下麵就為您介紹一下不鏽鋼異型材熱軋和冷軋工藝的優缺點。  
不鏽鋼異型材熱軋工藝  
1、優點：可以破壞不鏽鋼異型材的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使不鏽鋼異型材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋製方向上，從而使不鏽鋼異型材在一定程度上不再是各向同性體。澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。  
2、缺點：經過熱軋之後，不鏽鋼異型材內部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現分層現象，分層會使不鏽鋼異型材沿厚度方向受拉的性能降低。不均勻冷卻造成的殘餘應力對變形、穩定性、抗疲勞等方麵也可能產生不利的作用。  
不鏽鋼異型材冷軋工藝  
1、優點：成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截麵形式，以適應使用條件的需要。冷軋可以使不鏽鋼異型材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。  
2、缺點：冷軋不鏽鋼異型材樣式一般為開口截麵，使得截麵的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲。冷軋不鏽鋼異型材壁厚較小，在板件銜接的轉角處又冇有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。  
通過以上兩種加工工藝的優缺點介紹，您對不同工藝所生產出的不鏽鋼異型材產品性能應該有了大致的了解。隨著現代科技的進步，不鏽鋼異型材的加工工藝也在不斷**，生產出性能更佳的不鏽鋼異型材。