不鏽鋼管拋光的種類

不鏽鋼管的拋光過程其實是對管子表麵進行切削的過程，利用光材、光器械與管子表麵的劇烈磨擦，達到對管子表麵的切削，獲得相應的光製麵。

不鏽鋼管的光有內外光之分。不鏽鋼管拋光的種類,現有的外光是用不同粗粒度的麻布輪或砂布輪的組合進行光，獲得相應的光製麵。內則是在管子的內部用塑料磨頭(外罩砂布)往複或旋轉運動，對管子的內表麵進行切削。

不鏽鋼管的拋光可分為濕拋和乾拋兩種形式。拋光管不直的查核拋光管統一方向彎曲（靠焊道）即是製管問題，即焊道高低或材料厚薄問題。彎曲不統一，屬拋光和直線調整有問題。

鏽鋼管拋光等級：外表麵＃400、＃600 ，霧麵，發絲麵等；
食品衛生用管標準：內表麵＃200＃400 （Ra？Q1.0μm）；外表麵＃320＃ 400 ( Ra？Q2.5μm)。

新電解拋光技術磁氣拋光(內) : 利用磁極的高速旋轉,砂粒與管子內表麵形成磨擦達到光的目的。 (尚在研究階段)新電解拋光：先磨花表麵，再利用電解液電解表麵以達到金屬表麵自然光澤。主要用於無塵室用管，成本高，效益低。濕式、乾式光的差彆，研磨阻力：(光)研磨阻力與研磨機械、工件支援係的剛性有關,也與研磨中的振動或研磨溫度等有關係,也影響研磨工具的壽命、研磨表麵的性狀。研磨溫度：研磨溫度會使工件熱變形,降低尺寸精度,也影響研磨麵的加工變質層。帶式研磨中的油劑效果帶式研磨要求的性能是增長研磨帶壽命，改善光製麵粗糙度，防止研磨燒痕等。依非水溶性、水溶性、自來水之序降低有效切入量。非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由於磨料破碎及磨耗而減低銳利性。

研磨油劑的選擇及重要性

研磨，除了非用乾式研磨不可的情形之外，考研磨量大小、光製麵良否，能否用非水溶性研磨油很影效益成本。不鏽鋼管拋光的種類,水溶性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑製研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少(由於磨料破碎及磨耗而低利性)，且增大光製麵的粗糙度。乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油，稀倍率降低性能，夏天更容易腐，起泡。非水溶性研磨油的引火170180℃，有火的危，有火置。防止生火，在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油，是油的初始成本，使用的水，研磨的耐水化。不同研磨條件的研磨特性

研磨材的微小切刃接觸工件的時間和次數影響研磨性能、光製麵粗糙度。在研磨作用中，研磨材本身的磨耗、破碎特性也有複雜的影響。由下表可知並非增快研磨速度就會增加研磨總量，工件進給速度一定時，低研磨速度反而較優。不鏽鋼管拋光的種類此實驗案例是其他條件相同，研磨帶的轉速1000m/min，1570m/min，2000m/min，不鏽鋼管拋光的種類。比較把工件研磨所定距離(300m)時的累積研磨量，以1000m/min時100，則依次降75~80與65~70。原因是研磨帶與工件都旋轉移動時，在磨刃與工件乾涉中，切刃貫入工件的大小很有影響。