不鏽鋼複合板三種加工方法的比較

不鏽鋼複合板三種加工方法的比較

不鏽鋼複合板是指某種加工方法將兩種或兩種以上性能不同的金屬板材料焊接而成為一體的一種新金屬材料。兩種金屬中能滿足某些特殊用途(如耐蝕、耐熱、耐磨等)，較薄的那層金屬稱為複材，一般作為結構用的另一較厚金屬層成為基材。

一般而言，不鏽鋼複合板有三種生產方式：即直接軋製不鏽鋼複合板(也稱壓力焊或固相焊)、爆炸複合法和爆炸焊接軋製綜合技術。對不同厚度、不同配比、不同品種、不同規格、不同要求的複合板，分彆采用這三種加工技術，分類生產，使複合板品種規格大大增加，產品外型美觀，質量可靠，可滿足不同用戶、不同行業、不同環境、不同使用條件的各種要求。

軋製複合法是利用壓力加工工藝生產金屬不鏽鋼複合板的方法，有冷軋複合和熱軋複合兩種。其基本原理是將需要複合的兩種金屬按照一定的配比和要求，送入軋機進行軋製，在軋機的強大壓力作用下，或者與熱作用相結合，使複合的兩種金屬板在整個截麵上發生塑性變形，促使待複合表麵變形、潔淨、活化，隨之形成平麵狀的冶金結合。軋製複合的基本要**有強大壓力的軋製設備及生產複合板的專業技術。利用此法製造不鏽鋼複合板具有如下優點：(1)可以擴大複合板麵尺寸(長度和寬度)。(2)生產成本較低，產品在市場具有競爭力。(3)由原材料到成品可連續生產，適合於大批量生產。(4)易於建立自動化程度較高的生產線。(5)複層材料不易被基層材料汙染，結合性能好，產品質量穩定。

爆炸複合法是利用**做能源，將性能不同的、特彆是不相熔的兩種或兩種以上的不鏽鋼複合板焊接成為一體的複合板加工新技術。與軋製複合法相比，(1)加載速度快，即加載過程的瞬間性。(2)施加於工件高壓脈衝載荷，加載應力遠高於金屬材料的屈服強度。(3)結合區呈現波狀的冶金結合特征。(4)難於實現自動化生產，而且工人勞動強度大，生產成本較高。此法的基本原理是將需要複合兩種金屬板按一定方法安裝，把特製的**置於複層材料上，引爆雷管置於特定位置。當**被引發後，爆炸產生的高壓脈衝載荷作用在複板上，複板在數微秒內被加速到每秒幾百米的速度。從引爆位置開始，複層板依次與基層板形成傾斜碰撞，兩板相撞產生的壓力大大超過金屬的動態屈服極限，在碰撞點鄰近區域內，產生高速而強烈的塑性變形，並伴有一定的絕熱效應。兩金屬板待結合的表麵，在瞬間發生類似於流體一樣的行為，形成兩股運動方向相反的金屬射流，位於碰撞點前的自由射流向未結合區的空間高速噴出，衝刷掉兩金屬板待結合表麵上的氧化膜，汙染物等，顯露出潔淨的活性表麵，為實現焊接提供了必要條件;在碰撞點後的凸角射流，被“凝固”在兩金屬板之間形成了波狀的冶金結合特征。

爆炸焊接軋製聯合技術指的是利用爆炸複合焊接技術將需要複合的兩種或兩種以上不鏽鋼複合板，按一定的厚度配比焊接製成複合板坯，然後再根據不同的條件和要求，熱軋或冷軋成所需厚度規格的不鏽鋼複合板。此法是綜合爆炸複合技術和軋製技術各自的優點而發展起來的一種新的聯合技術。其優點在於(1)爆炸複合法製坯，保證了兩層或三層金屬板結合區的焊接質量。(2)摒棄了軋製複合製坯的困難和麻煩。(3)生產效率高，成品率高。(4)複合板產品尺寸精度高，表麵質量好。(5)可生產大麵積無焊縫和各種類複合板。