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不鏽鋼加工衝壓焊接彎頭焊接八點要數
日期：2024-07-02 16:48
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摘要：<div><a href="">不鏽鋼加工</a>衝壓焊接<a href="">彎頭</a>焊接八點要數<br />
1)、為防止因為加熱而產生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。<br />
2)、不鏽鋼衝壓彎頭焊後硬化性較大，輕易產生裂紋。若采用同類型的不鏽鋼衝壓彎頭焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用不鏽鋼衝壓彎頭焊條。<br />
3)、不鏽鋼衝壓彎頭，為改善耐蝕機能及焊接性而適當增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不鏽鋼衝壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。<br />
4)、不鏽鋼衝壓彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。<br />
5)、<a href="">不鏽鋼衝壓彎頭</a>藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發紅，故儘可能采用直流電源。<br />
6)、不鏽鋼衝壓彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨機能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。不鏽鋼衝壓彎頭焊接性較差，應留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。<br />
7)、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重複烘乾，否則藥皮輕易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。<br />
8)、不鏽鋼衝壓彎頭焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。</div>
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不鏽鋼加工衝壓焊接彎頭焊接八點要數
1)、為防止因為加熱而產生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
2)、不鏽鋼衝壓彎頭焊後硬化性較大，輕易產生裂紋。若采用同類型的不鏽鋼衝壓彎頭焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用不鏽鋼衝壓彎頭焊條。
3)、不鏽鋼衝壓彎頭，為改善耐蝕機能及焊接性而適當增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不鏽鋼衝壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。
4)、不鏽鋼衝壓彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5)、不鏽鋼衝壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發紅，故儘可能采用直流電源。
6)、不鏽鋼衝壓彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨機能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。不鏽鋼衝壓彎頭焊接性較差，應留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。
7)、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重複烘乾，否則藥皮輕易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8)、不鏽鋼衝壓彎頭焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。
1)、為防止因為加熱而產生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
2)、不鏽鋼衝壓彎頭焊後硬化性較大，輕易產生裂紋。若采用同類型的不鏽鋼衝壓彎頭焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用不鏽鋼衝壓彎頭焊條。
3)、不鏽鋼衝壓彎頭，為改善耐蝕機能及焊接性而適當增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不鏽鋼衝壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。
4)、不鏽鋼衝壓彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5)、不鏽鋼衝壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發紅，故儘可能采用直流電源。
6)、不鏽鋼衝壓彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨機能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。不鏽鋼衝壓彎頭焊接性較差，應留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。
7)、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重複烘乾，否則藥皮輕易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8)、不鏽鋼衝壓彎頭焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。
