不鏽鋼表麵加工對刀具的要求

摘要：<div>不鏽鋼表麵加工對刀具的要求</div> <div>不鏽鋼表麵鏡麵拋光是不鏽鋼表麵處理的一種類型，是通過去除表麵粗糙度和氧化皮而體現出金屬本色（類似於鏡麵反射的效果），一般其表麵粗糙度值Ra ≤ 0.05 μm，表麵光潔度大於10，才能稱之為“鏡麵”。<br /> 不鏽鋼鏡麵拋光根據拋光方式，常見有機械拋光，化學拋光和電化學拋光三種形式；</div> <div>目前比較常用的鏡麵拋光設備主要是以將不鏽鋼板或其他類型的金屬板通過可調壓力的磨盤逆時針轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無機強酸，有機潤滑劑和弱堿性清洗劑相融合），工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。鏡麵拋光機可分為磨削，磨光和修磨三個步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據其不同的工段而有所不同。</div> <div>各種材質和厚度的不鏽鋼板材都可加工成為不同程度的鏡麵效果；由於母材存在宏觀不平度（其表麵粗糙程度Ra值一般都da，要先通過磨削的方式先將其表麵粗糙度研磨至一定的數值（Ra ≤ 0.8μm），然後通過磨光和修磨的方式進行研磨直至“鏡麵”。</div> <div>不鏽鋼的表麵狀態有很多種，一般作為鏡麵研磨母料的表麵主要有2B,2BB,2D,BA,No.1等，其適合鏡麵研磨的材質主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奧氏體，鐵素體不鏽鋼，其*終鏡麵的效果也因其母材所用材質和表麵所決定；一般來說300係列的不鏽鋼的研磨效果略好於其他係列材質，BA表麵研磨****，2B次之，No.1*差。</div> <div>此外，拋光乳化液，拋光機與拋光乳化液循環係統接觸，再加上有各類酸性和堿性物質的腐蝕，要求拋光乳化液和拋光機都要有很好的抗腐蝕能力。此外，由於拋光機高速旋轉和金屬板材摩擦造成大量的熱量（尤其是奧氏體不鏽鋼的導熱性能很差）；由於研磨做功會在同一片區域產生大量熱量，會造成金屬表麵應力的改變，從而影響金屬物理狀態的微變，*終導致金屬的平整度，所以要求拋光設備和拋光環境都要有良好的散熱條件。</div> <div> </div>