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厚壁不鏽鋼管焊接工藝

日期:2024-07-04 14:00
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摘要:<span style="font-family:宋體;">厚壁不鏽鋼管焊接工藝</span> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">厚壁不鏽鋼管焊接工藝李明中國化學工程第十建設公司,河南開封</span><span>475002</span><span style="font-family:宋體;">洛陽化纖工程聚酯生產中的聚酯熔體厚壁不鏽鋼管為夾套管。熔體經內管輸送,夾層輸送熱媒用以加熱熔體。內管的設計溫度高達</span><span>360</span><span style="font-family:宋體;">尤,壓力高達</span><span>273</span><span style="font-family:宋體;">,材質。</span><span>43121316</span><span style="font-family:宋體;">,壁厚</span><span>13221.</span><span style="font-family:宋體;">這樣就涉及到厚壁不鏽鋼管的焊接質量和焊縫內麵凸起度的問。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">焊接性分析討論內管的焊接。</span><span>312</span><span style="font-family:宋體;">、</span><span>316</span><span style="font-family:宋體;">屬於奧氏體不鏽鋼,焊接性能良好,焊接時般不需采取特殊的工藝措施。<span style="font-family:宋體;">厚壁不鏽鋼管焊接工藝,</span>若焊接工藝選擇不正確,會產生晶間腐蝕熱裂紋及焊接接頭的脆化等缺陷。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">由於焊縫內麵的粗糙度和凸起會引起流體壓力的損失,凸起過高的地方會滯留聚酯熔體,嚴重時造成焦化堵塞,因此甲方要求焊縫內麵餘高控製在</span><span>00.3</span><span style="font-family:宋體;">,範圍內。這就需要製定合理的焊接工藝。焊接工藝措施根據焊接工藝性分析,在製定該產品的焊接工藝時,主要從以下幾個方麵進行了考慮。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">焊接方法和焊接材料的選擇采用手工鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充蓋麵的方法。<span style="font-family:宋體;">厚壁不鏽鋼管焊接工藝,</span>氬弧焊打底。管內充氬背麵保護,既能很好地控製熱輸入,保證焊接質量,又容易獲得光滑潔淨的焊接內麵;另外熔池容易控製,采取小電流焊速能很好地控製內麵焊縫高度。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">選用與母材相匹配的焊接材料,焊絲用</span><span>8316</span><span style="font-family:宋體;">,必</span><span>2.4</span><span style="font-family:宋體;">焊接時在保證焊透的情況下,儘量采用小電流低電壓高焊速,窄焊道,不擺動或小幅擺動,限製熔池熱輸人,提冷卻速度,減少偏析。道間溫度控製在</span><span>60</span><span style="font-family:宋體;">以下。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">坡口尺寸焊接工藝參數的選擇控製焊縫內麵的高度主要在於打底焊。<span style="font-family:宋體;">厚壁不鏽鋼管焊接工藝,</span>產品焊接前,經多次焊接試驗,選出合理的坡口尺寸和氬弧焊工藝參數。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">對接接頭的坡口角度為</span><span>65</span><span style="font-family:宋體;">,±</span><span>5</span><span style="font-family:宋體;">,形,坡口間隙嚴格控製在</span><span>0.5</span><span style="font-family:宋體;">,</span><span>1.0</span><span style="font-family:宋體;">,不留鈍邊。如果不留間隙,容易產生未焊透;間隙過大,熔化的焊縫金屬易透過坡口,焊縫內麵高度不能保證。擬定的焊接工藝參數</span><span>1</span><span style="font-family:宋體;">。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">焊接層次焊接方法電源極性填充金屬焊接電流電弧電壓保護氣體流量牌號直徑</span><span>mm</span><span style="font-family:宋體;">焊槍管內按照邛</span><span>47</span><span style="font-family:宋體;">,</span><span>81992</span><span style="font-family:宋體;">鋼製壓力容器焊接工藝評定,選用傘</span><span>168151</span><span style="font-family:宋體;">規格的管道進行焊接工藝評定,經,射線檢測拉伸彎曲試驗結果合格,證實坡口尺寸和擬定的焊接工藝參數合理,<span style="font-family:宋體;">厚壁不鏽鋼管焊接工藝,</span>保證焊接工藝評定覆蓋麵</span><span>1</span><span style="font-family:宋體;">焊工培訓和考試挑選</span><span>4</span><span style="font-family:宋體;">名優良焊工進行為期周的培訓,專門從事手工氬弧焊打底,並經甲方項目部和監理公司認可後才能上崗。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span></span> </p>
厚壁不鏽鋼管焊接工藝

厚壁不鏽鋼管焊接工藝李明中國化學工程第十建設公司,河南開封475002洛陽化纖工程聚酯生產中的聚酯熔體厚壁不鏽鋼管為夾套管。熔體經內管輸送,夾層輸送熱媒用以加熱熔體。內管的設計溫度高達360尤,壓力高達273,材質。43121316,壁厚13221.這樣就涉及到厚壁不鏽鋼管的焊接質量和焊縫內麵凸起度的問。

焊接性分析討論內管的焊接。312316屬於奧氏體不鏽鋼,焊接性能良好,焊接時般不需采取特殊的工藝措施。厚壁不鏽鋼管焊接工藝,若焊接工藝選擇不正確,會產生晶間腐蝕熱裂紋及焊接接頭的脆化等缺陷。

由於焊縫內麵的粗糙度和凸起會引起流體壓力的損失,凸起過高的地方會滯留聚酯熔體,嚴重時造成焦化堵塞,因此甲方要求焊縫內麵餘高控製在00.3,範圍內。這就需要製定合理的焊接工藝。焊接工藝措施根據焊接工藝性分析,在製定該產品的焊接工藝時,主要從以下幾個方麵進行了考慮。

焊接方法和焊接材料的選擇采用手工鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充蓋麵的方法。厚壁不鏽鋼管焊接工藝,氬弧焊打底。管內充氬背麵保護,既能很好地控製熱輸入,保證焊接質量,又容易獲得光滑潔淨的焊接內麵;另外熔池容易控製,采取小電流焊速能很好地控製內麵焊縫高度。

選用與母材相匹配的焊接材料,焊絲用8316,必2.4焊接時在保證焊透的情況下,儘量采用小電流低電壓高焊速,窄焊道,不擺動或小幅擺動,限製熔池熱輸人,提冷卻速度,減少偏析。道間溫度控製在60以下。

坡口尺寸焊接工藝參數的選擇控製焊縫內麵的高度主要在於打底焊。厚壁不鏽鋼管焊接工藝,產品焊接前,經多次焊接試驗,選出合理的坡口尺寸和氬弧焊工藝參數。

對接接頭的坡口角度為65,±5,形,坡口間隙嚴格控製在0.51.0,不留鈍邊。如果不留間隙,容易產生未焊透;間隙過大,熔化的焊縫金屬易透過坡口,焊縫內麵高度不能保證。擬定的焊接工藝參數1

焊接層次焊接方法電源極性填充金屬焊接電流電弧電壓保護氣體流量牌號直徑mm焊槍管內按照邛4781992鋼製壓力容器焊接工藝評定,選用傘168151規格的管道進行焊接工藝評定,經,射線檢測拉伸彎曲試驗結果合格,證實坡口尺寸和擬定的焊接工藝參數合理,厚壁不鏽鋼管焊接工藝,保證焊接工藝評定覆蓋麵1焊工培訓和考試挑選4名優良焊工進行為期周的培訓,專門從事手工氬弧焊打底,並經甲方項目部和監理公司認可後才能上崗。

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