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西安不鏽鋼板軋製油的重要性
日期：2024-07-20 09:23
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摘要：
冷軋軋製是在一定條件下旋轉軋輥給予軋件壓力，使軋件產生塑性變形的一種加工方式。軋件在受到壓力的情況下，斷麵減少，形狀改變，長度延伸，並伴有展寬，這時軋件與軋輥表麵產生相對滑動，產生摩擦，並伴有摩擦熱和變形熱。在軋製過程中，在變形區壓力的作用下，軋輥會產生彈性變形，帶材會產生塑性變形。不鏽鋼軋製油通過帶材的楔入作用進入變形區，黏附在不鏽鋼板及軋輥上，以滿足潤滑和冷卻的需要。
不鏽鋼板軋製油在冷軋過程中的主要作用是：
(1)潤滑軋輥和帶鋼，減少被軋製金屬與軋輥的外摩擦，從而降低軋輥磨損，降低軋製總壓力和能量消耗，增加道次壓下率，減少軋製道次，提高軋製速度。
(2)對軋製變形區進行充分的冷卻。借助不鏽鋼軋製油的冷卻作用，可防止軋輥軟化和輥形變化，使軋製過程穩定，有利於嚴格控製產品精度和板形，保證軋後帶材的精度和表麵光潔度。
(3)清洗軋製區及帶鋼表麵，避免軋輥和帶鋼表麵產生機械劃傷，同時使軋後帶材表麵附著一層油膜，有利於在以後工序的周轉過程中起防鏽作用。
不鏽鋼軋製油的性能好壞直接影響軋製過程的穩定性和帶鋼表麵質量。為了保證軋製過程穩定進行，不鏽鋼軋製油應滿足以下性能要求：(1)具有良好的潤滑性能；(2)具有良好的冷卻性能；(3)具有良好的防鏽性能；(4)清淨性好；(5)化學穩定性好；(6)環保健康。
理想的軋製油是各種性能的平衡和兼顧，顧此失彼可導致在使用過程中出現問題。某冷軋廠原使用某中日合資品牌的軋製油，在使用過程中表現出如下問題：①軋製油使用一段時間後黑化嚴重，顏色呈深褐色；②軋製油使用5個月後板帶出現腐蝕，鋼卷在成品倉庫存放期間板帶上出現黑色蛇形邊；③軋後板帶表麵不光亮，嚴重影響了產品質量。
通過對用油分析了解到：油品旋轉氧彈值較低，抗氧化性能差；產品硫含量高、銅片腐蝕達到4級，防腐性能差；粘度偏高，影響軋製油的冷卻性能，影響板麵光潔度。
鑒於以上諸多問題，決定更換使用新不鏽鋼冷軋軋製油。新不鏽鋼冷軋軋製油由低粘度、窄餾分深度加氫精製礦物油作基礎油：添加合成酯提高軋製油的潤滑性能；添加含磷化合物提高軋製油極壓抗磨性能；添加防腐蝕劑提高軋製油對板麵的保護能力；添加抗氧劑、金屬減活劑提高軋製油的抗氧化性能和使用壽命。
根據設備工藝參數、軋製材料的種類和成品的規格要求，推薦使用新不鏽鋼冷軋軋製油，其理化指標如表1所示。
新不鏽鋼冷軋軋製油使用效果良好，體現在以下幾個方麵：
(1)潤滑效果優異。軋製過程中軋製壓力比較平穩，在正常範圍內波動；鋼板表麵無擦傷、劃痕現象，軋後板麵光亮。輥耗、能耗較低。(2)油品具有較好的冷卻性能。使用過程中，在循環係統工藝參數未調整的情況下，軋製油溫度由原來的50℃降為35℃。板形控製好，軋後板溫較低。(3)工序間防腐性能好。剛剛換油後由於油槽清洗不乾淨而引起的軋製油銅片腐蝕性能較差，中國石化潤滑油公司及時采取補救措施，向油槽中添加了腐蝕***，將油品防腐性能調整到較好狀態，此後油品一直保持較好的抗銅片腐蝕性能。軋後鋼卷於2007年夏天在倉庫中存放一個月後開卷檢查，冇有發現腐蝕現象。(4)冷軋油抗氧化性能較好，油品使用壽命較長。軋製油已使用近3年的時間，使用狀況良好。使用過程中對軋製油的粘度、閃點、酸值、皂化值進行了跟蹤分析，監測數據表明軋製油理化指標較為穩定。外觀由新油的水白變成**透明液體；油品粘度、酸值增加較小。(5)軋製油具有較好的清洗性能，軋後板麵清潔度較高。(6)冷軋油易過濾、鐵粉分散性能較好。
經過近3年的應用實踐，證明新不鏽鋼冷軋軋製油使用是成功的。該產品具有優異的潤滑、冷卻性能，防腐性能優良，氧化安定性好，產品綜合性能能夠滿足生產各類不鏽鋼、精密合金鋼薄板的要求。
該軋製油是乳化型高皂化值軋製油。具有良好的潤滑性，冷卻性和退火清淨性。可用於大中型冷軋機組的工藝潤滑，特彆適用於可塑軋機和冷連軋機組，軋製從2.00mm軋到0.15mm厚的各種規格的帶鋼。使用時需要軟水或自來水按要求濃度配製成乳化液，通常軋製帶鋼時的使用濃度為3-6%，視機組及軋製規程而定。高速軋製油：用於軋製450mm以上的寬幅冷軋可塑軋機上或軋製速度在每分鐘250米以上的冷連軋機組上，有較高的極壓性和潤滑性，能在帶鋼與軋輥表麵形成耐壓耐熱的潤滑膜，降低摩擦係數，提高相應的軋製力，可獲得滿意的帶鋼形狀，保持帶鋼良好的表麵平整度和均勻的厚度及光亮度
