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怎樣預防不鏽鋼板劃傷造成的質量問題
日期：2024-06-22 18:43
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摘要：
怎樣預防不鏽鋼板劃傷造成的質量問題
不鏽鋼板廣泛的應用於石油、化工、機械、能源、核電等行業領域，生產中較易出現以下表麵質量問題：
1、坯料采用粗砂輪修磨，在軋製中板表麵會出現磨痕，特彆是在20mm以上的厚板。
2、爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現表麵結瘤，造成中板下表麵壓坑。
3、加熱爐中，不鏽鋼板加熱溫度高於普碳鋼，不鏽鋼板坯料在滑道運動中，容易在坯料下表麵出現滑道劃傷。
4、鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步，形成下表麵劃傷。
5、吊運鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規範的操作造成鋼板表麵劃傷。
6、對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表麵，形成表麵軋製壓坑。
7、矯直過的碳鋼**氧化皮，在矯直不鏽鋼板過程中易形成不鏽中板表麵壓坑。
改善措施：
1、生產不鏽中板前檢查矯直輥子是否粘結鐵鱗，並及時進行清理。
2、 煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表麵後，再使用細砂輪修磨以降低坯料表麵磨痕深度，從而避免軋製後鋼板表麵磨痕的產生。
3、改善爐底輥材質，將原來的耐熱合金爐底輥更換車管石棉輥。
4、 在加熱階段選擇較高的溫度，保證鋼坯燒均燒
5、調整冷床大鏈的高度，保證鏈條在同一水平麵上運行，對損壞的鏈條及時更換。
6、規範吊運鋼板鉤子的使用，避免人為的劃傷和肋傷。同時，鋼板酸洗後，使用塑性鉤吊運鋼板。
7、對於10mm以上的厚規格中板軋製時，待鋼板咬入軋機後應快速打開夾板，減少夾板與鋼板邊部的摩擦，避免邊部毛刺等的壓入。
