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2205雙相不鏽鋼機械性能和耐腐蝕性能
日期：2024-06-27 01:20
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摘要：
2205雙相不鏽鋼機械性能和耐腐蝕性能
2205 合金( UNS S32305/S31803 )是由22%鉻，3%鉬及5-6%鎳氮合金構成的複式不鏽鋼。它具有高強度、良好的衝擊韌性以及良好的整體和局部的抗協強腐蝕能力。與316L 和317L 奧氏體不鏽鋼相比，2205 合金在抗蝕損斑及裂縫方麵的性能 更優越，它具有很高的抗腐蝕能力，與奧氏體相比，它的熱膨脹係數更低，導熱性 更高。與奧氏體不鏽鋼相比，它的耐壓強度是其兩倍，與316L 和317L 相比，設計者可以減輕其重量，其成本也更低。
這種合金特彆適用於—50F/+600F溫度範圍內,在嚴格限製的情況下(尤其對於焊接結構),也可以用於更低的溫度.
2205雙相不鏽鋼應用領域
1、壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。
2、石油天然氣管道、熱交換器管件。
3、 汙水處理係統。
4、紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理係統。
5、 高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。
6、輪船或卡車的貨物箱
7、食品加工設備
2205雙相不鏽鋼應用領域
1、壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。
2、石油天然氣管道、熱交換器管件。
3、 汙水處理係統。
4、紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理係統。
5、 高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。
6、輪船或卡車的貨物箱
7、食品加工設備
一般抗腐蝕是由於其較高的鉻鉬及氮含量,2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優於316L和317L局部抗腐蝕，2205中鉻、鉬及氮的含量使其在腐蝕性及酸性的溶液中, 對鏽斑及裂隙腐蝕具有很強的抵抗能力。在含2000ppm 氯化物的硫磺酸溶液中等腐蝕曲線4 mpy (0.1 mm/yr)
不鏽鋼的複式微觀結構有助於提高其抗應力裂隙腐蝕的能力。在一定的溫度、壓強、氧氣及氯化物存在的情況下,氯化物應力腐蝕的現象會發生。因為這些條件不宜控製。304L、316L和317L的使用在這方麵受到限製。
2205合金的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕抗疲勞強度。主要應用於具有較強腐蝕性的環境中。 采用AvestaPolarit 蝕損電池測得1M NaCl 中蝕損臨界溫度。
在10% FeCl3•6H2O中的裂縫腐蝕臨界溫度濕處理磷酸中的一般腐蝕
2205 的化學成分在經過1040/1080C固熔退火處理後,理想的微觀結構為50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度高於2000F ,可能會導致鐵酸鹽成分的增加。像其他的複式不鏽鋼一樣,2205 合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300F和1800F之間析出,在1600F溫度下,其析出速度*快。因此,我們需對2205 進行試驗,試驗參考ASTM A 923.
我們建議成形應儘量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應整體受熱,應在1750F到2250F的溫度範圍內進行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易於熱撕裂。如果低於此溫度,奧氏體就會發生斷裂。低於1700°F時,由於溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進行完後,應立即對其在*低為1900F的溫度下進行固熔退火,並進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力解除,但如果必須這樣做,材料應在*低為1900F的溫度下進行固熔退火,然後迅速冷卻,進行水淬火。
