不鏽鋼在硝酸工業中的應用

不鏽鋼耐酸鋼是從在硝酸工業中的應用而得到發展的。Cr13型不鏽鋼在室溫下的稀硝酸中有一定的耐蝕性。不鏽鋼在硝酸工業中的應用，Cr18型不鏽鋼在各種溫度下對稀硝酸均有很好的耐蝕性。但在硝酸工業中大量使用的還是綜合性能較好的Cr18Ni9型不鏽鋼。鉬對耐酸鋼在硝酸中的耐蝕性起著不利的作用，因而在硝酸工業中一般不選用含鉬不鏽鋼。生產濃硝酸時，需選用特殊的不鏽鋼。

當硝酸中含有氯、鉻等離子時，其腐蝕作用將會增強。硝酸中的氯離子還易使耐酸鋼產生點蝕。不鏽鋼在硝酸工業中的應用，硝酸具有較強的晶間腐蝕作用，易使焊縫熱影響區產生刀狀腐蝕。濃度為65%的沸騰硝酸不僅對因碳化鉻析出所造成的晶間腐蝕傾向敏感，而且對d相析出所造成的晶間腐蝕傾向也敏感。

工業硝酸分為濃硝酸(96%～98%)和稀硝酸(<65%)。下麵簡要介紹不鏽鋼在稀硝酸、濃硝酸生產設備上的應用。

(1)不鏽鋼在稀硝酸生產中的應用：硝酸是強氧化性酸，稀硝酸也有很強的氧化性，不鏽鋼在稀硝酸中極易鈍化，因此具有良好的耐蝕性，因此所有不鏽鋼在稀硝酸中均具有相當好的耐蝕能力。18-8型Cr-Ni奧氏體不鏽鋼，如06Cr19Nil0( 304)、022Cr19Nil0 (304L)、06Cr18NiIITi( 321)其有優良的耐稀硝酸性能，因而在濃度小於65%的稀硝酸中大量使用;雙相不鏽鋼022Cr2lNi5Ti、022Cr25Ni6M02N也獲得很好的應用。對鑄件的力學性能一般要求不高，也不需要焊接，可以改用Cr17型鐵素體不鏽鋼較為經濟合理。當既要求耐腐蝕，又要求有較高的強度，可采用馬氏體不鏽鋼12Cr13 (403)、14Cr17Ni2鋼，在調質狀態下使用。

(2)不鏽鋼在濃硝酸生產中的應用：當硝酸濃度>68%時，一般18-8型Cr-Ni鋼已經滿足不了要求。不鏽鋼在硝酸工業中的應用，濃度≤85%時，通常選擇Cr25Ni20型不鏽鋼。若硝酸濃度再高，由於硝酸過氧化作用，Cr25Ni20鋼的耐蝕性急劇下降，將會受到嚴重腐蝕，必須選用[Si]4%～6%的不鏽鋼，如14Cr18NiIISi4AITi、06Cr18Ni13Si4、022Cr20N。當硝酸濃度≥97%時，可選用含[Si]5%～6%的Cr-Ni不鏽鋼。

不鏽鋼在硫酸設備上的應用：硫酸是一種重要的基本化工原料，其產量常是衡量一個國家工業發展水平的標誌。用於生產酸的設備和盛放酸的儲罐、容器等通常選擇不鏽耐酸鋼。硫酸雖然是一種含氧酸，但稀硫酸和中等濃度的硫酸的氧化性較弱，因而它們屬於還原性酸。不鏽鋼在硝酸工業中的應用，而濃硫酸，特彆是熱濃硫酸則具有很強的氧化性，因此屬於氧化性酸。由於硫酸的此種特性，在選用耐硫酸不鏽鋼時，隨硫酸濃度、溫度的不同，所選牌號不同。

稀硫酸、中等濃度硫酸是還原性酸，可選擇06Cr17Ni12M02(316)、022Cr17 Ni12 M02( 316 1)、06Cr17Ni12M02Ti( 316Ti)等鉬(Mo)含量為2%～3%的不鏽鋼。不含Mo的不鏽鋼18-8型Cr-N奧氏體不鏽鋼，由於不耐稀硫酸、中等濃度硫酸腐蝕，所以不能用於有硫酸腐蝕的情況。當高Mo含量([Mo]≥4%)時，該不鏽鋼耐腐蝕性將會進一步提高。不鏽鋼在硝酸工業中的應用，鋼中含Mo、Cu、Si(3%～4%)的Cr-Ni奧氏體不鏽鋼以及雙相不鏽鋼的耐硫酸性能更佳。

在濃度為90%～98%的高溫濃硫酸中，按使用溫度和濃度，選用[ Si]約6%的不鏽銅能取得滿意的效果，如022Cr17Ni17Si6、022Cr18Ni20Si6MoCu.在製造酸洗、合成橡膠、人造絲浸槽與硫酸接觸的設備上，可選用06Cr18Ni18M02Cu2Ti不鏽鋼。在製造耐硫酸腐蝕的管道、泵、閥、塔、釜和容器等設備及構件時，可選用06Cr12Ni25M03Cu3Si2N鋼。